Կարծրության բլոկների դերը և դասակարգումը կարծրության չափիչի փորձարկման մեջ

Կարծրության ստուգման գործընթացում ստանդարտ կարծրության բլոկները անփոխարինելի են: Այսպիսով, ո՞րն է կարծրության բլոկների դերը, և ինչպե՞ս են դրանք դասակարգվում:

I.Կարծրության բլոկները կարծրության փորձարկման մեջ հիմնականում կատարում են երեք դեր՝ կարծրության փորձարկիչների կարգաբերում, տվյալների համեմատության հնարավորություն և օպերատորների ուսուցում։

1. Կարծրության չափիչի երկարատև օգտագործման ընթացքում կարող են փոփոխություններ տեղի ունենալ մեքենայի սենսորներում կամ մեխանիկական կառուցվածքում: Հետևաբար, մենք օգտագործում ենք ստանդարտ բլոկներ, որոնք նշված են հայտնի կարծրության արժեքներով՝ կարծրության չափիչի ճշգրտությունը ստուգելու կամ կարգավորելու համար: Յուրաքանչյուր կարծրության բլոկ պիտակավորված է կարծրության արժեքով. կարծրության բլոկով թեստավորումը պաշտոնական հայտնաբերումից առաջ կարող է կարգավորել կարծրության չափիչի ցուցիչ արժեքը, վերացնել գործիքային սխալները, ապահովել, որ չափման տվյալները համապատասխանում են ստանդարտ պահանջներին, ստուգել կարծրության չափիչի աշխատանքի կայունությունը և արագ որոշել, թե արդյոք կարծրության չափիչը գտնվում է նորմալ աշխատանքային վիճակում:

2. Միասնական սպեցիֆիկացիաներով կարծրության բլոկների տրամաչափման միջոցով կարելի է հասնել տարբեր կարծրության փորձարկողների և տարբեր տեսուչների միջև փորձարկման արդյունքների համեմատելիության: Հայտնի կարծրության արժեքներով ստանդարտ հղումներ տրամադրելով՝ տարբեր կարծրության փորձարկողների և տարբեր չափման սցենարների ներքո փորձարկման ստանդարտները միասնականացվում են:

3. Ստանդարտ կարծրության բլոկները լայնորեն օգտագործվում են նաև լաբորատորիաներում կամ գործարաններում անձնակազմի վերապատրաստման մեջ՝ գործառնական հմտությունները բարելավելու համար:

Դրանց կարծրության արժեքները կարգավորված են հեղինակավոր հաստատությունների կողմից՝ առանձնանալով հետագծելիությամբ, ճշգրտությամբ և կայունությամբ։ Կարծրության բլոկների նյութը նման է փորձարկվող աշխատանքային մասի նյութին (օրինակ՝ մետաղ, պլաստիկ և այլն), որը կարող է համապատասխանել կարծրության չափման տարբեր մեթոդների (Բրինել, Ռոքվել, Վիկերս և այլն):

II.Կարծրության բլոկների դասակարգումը հիմնականում հիմնված է տարբեր կարծրության սանդղակների, նյութերի տեսակների և կարծրության արժեքների միջակայքերի վրա: Տարածված տեսակներն են՝

1. Դասակարգում կարծրության չափման մեթոդով

Սա ամենատարածված դասակարգման մեթոդն է, որը համապատասխանում է կարծրության չափիչների հիմնական տեսակներին.

Ռոքվելի կարծրության բլոկներ (HRC, HRB և այլն). համատեղելի են Ռոքվելի կարծրության չափիչների հետ, օգտագործվում են մետաղական նյութերի կարծրության սովորական փորձարկման համար։

Բրինելի կարծրության բլոկներ (HBW). համատեղելի է Բրինելի կարծրության չափիչների հետ, հարմար է ցածր կարծրություն ունեցող մետաղների կամ խոշոր հատիկներով նյութերի չափման համար։

Վիկերսի կարծրության բլոկներ (HV): Համատեղելի է Վիկերսի կարծրության չափիչների հետ, առանձնանում է բարձր ճշգրտությամբ և կարող է չափել բարակ աշխատանքային մասեր, փոքր մասեր և մակերեսային կարծրացած շերտեր:

Ափային կարծրության բլոկներ (HS). համատեղելի են Ափային կարծրության չափիչների հետ, հիմնականում օգտագործվում են մեծ աշխատանքային մասերի կամ անշարժ սարքավորումների կարծրության փորձարկման համար։

Leeb կարծրության բլոկներ (HL). համատեղելի է Leeb կարծրության չափիչների հետ, հարմար է տեղում և ոչ ապակառուցողական փորձարկման սցենարների համար։

2. Դասակարգում ըստ նյութի

Մետաղի կարծրության բլոկներ. Ներառյալ ածխածնային պողպատ, համաձուլված պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, պղնձի համաձուլվածք և այլն, որոնք ծածկում են արդյունաբերական մետաղական աշխատանքային մասերի մեծ մասի փորձարկման կարիքները:

Ոչ մետաղական կարծրության բլոկներ. ինչպիսիք են պլաստմասե, ռետինե և կերամիկական կարծրության բլոկները, որոնք համատեղելի են ոչ մետաղական նյութերի կարծրության չափման հետ։

3. Դասակարգում ըստ ճշգրտության աստիճանի

Ստանդարտ կարգ (1-ին կարգ): Օգտագործվում է կարծրության չափիչների տրամաչափման համար՝ բարձր թվային ճշգրտությամբ և ազգային չափագիտական ​​ստանդարտներին համապատասխանությամբ:

Աշխատանքային աստիճան (2-րդ աստիճան). Օգտագործվում է ամենօրյա փորձարկումների համեմատության և գործիքների կայունության ստուգման համար՝ բավարարելով արտադրական պլանային փորձարկումների կարիքները։

Կարծրության չափման բլոկներ գնելիս անհրաժեշտ է համապատասխանեցնել կարծրության չափիչի տեսակը, փորձարկվող աշխատանքային մասի կարծրության միջակայքը և ճշգրտության պահանջները: Կալիբրացումը պետք է հետևի «նույն ստանդարտներին, նույն պայմաններին և ստանդարտացված շահագործմանը» սկզբունքներին՝ չափված արժեքների ճշգրտությունն ու հետագծելիությունն ապահովելու համար: