Միջուկի կարծրության ստուգում Micro Vickers կարծրության չափիչով

Մետաղական մակերեսների ամրացման գործընթացներում, ինչպիսիք են կարբուրացումը, նիտրացումը և ինդուկցիոն մարումը, միջուկի կարծրության և կարծրացած շերտի խորության ստուգումը, ինչպես նաև ջերմային մշակման գործընթացների թերությունները, կազդեն արտադրանքի ընդհանուր մեխանիկական հատկությունների վրա: Մենք օգտագործում ենք միկրո Վիկերսի կարծրության չափիչ՝ ամբողջ փորձարկման գործընթացն ավարտելու և կարծրացած շերտի խորությունը վերահսկելու համար, որը որակի վերահսկման հիմնական ցուցանիշ է:

1. Նմուշի պատրաստում

· Ընտրեք փորձարկման մասը կամ ստանդարտ նմուշը և կտրեք լայնական հատույթը՝ համոզվելու համար, որ փորձարկվող մակերեսը հարթ է, դեֆորմացիայից և ճաքերից զերծ։

· Հղկեք և փայլեցրեք լայնական հատվածը՝ մակերեսային օքսիդային շերտը և մեքենայական մշակման հետքերը հեռացնելու համար։

· Փորագրեք համապատասխան ստանդարտներով պահանջվող չափով (անհրաժեշտության դեպքում)՝ մակերեսային շերտը միջուկի կառուցվածքից հստակ տարբերակելու համար։

2. Միջուկի կարծրության փորձարկում

Մենք օգտագործում ենք MHV-1000AT մոդելի միկրո Վիքերսի կարծրության չափիչը՝ ամբողջ փորձարկման գործընթացն ավարտելու համար։

· Նմուշը ապահով կերպով տեղադրեք Micro Vickers կարծրության չափիչի բեմի վրա և համապատասխանեցրեք այն միջուկի տարածքին (մակերեսային կարծրացված շերտից հեռու):

· Սահմանեք փորձարկման ուժը (սովորաբար HV1.0) և սպասման ժամանակը, և համոզվեք, որ սարքավորումը ճիշտ է կարգավորված։

· Ընտրեք միջուկի վրա 3-ից 5 միատարր չափման կետեր՝ խուսափելով այնպիսի թերություններից, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը, օդային անցքերը և ներառումները։

· Սկսեք չափումը. կարծրության արժեքները կարդացվում են ավտոմատ կերպով, և միջին արժեքը ընդունվում է որպես միջուկի կարծրության վերջնական արդյունք։

3. Կարծրացված շերտի խորության փորձարկում

· Դասավորեք փորձարկման կետերը հավասար հեռավորություններով՝ մակերեսից մինչև միջուկը ուղիղ գծի երկայնքով, և սահմանեք քայլերի հեռավորությունը համապատասխան ստանդարտներին համապատասխան (սովորաբար 10–50 մկմ):

· Չափեք կարծրությունը կետ առ կետ և գրանցեք յուրաքանչյուր դիրքի կարծրության արժեքը և համապատասխան խորությունը։

· Շարունակեք չափումը մինչև կարծրությունը կայունանա կրիտիկական արժեքից ցածր, այնուհետև դադարեցրեք փորձարկումը։

4. Արդյունավետ կարծրացած շերտի խորության (ԱՇԽ) գնահատում

· Որոշեք կրիտիկական կարծրության արժեքը համապատասխան ստանդարտներին համապատասխան (օրինակ՝ GB/T 9450):

· Գտեք այն դիրքը, որտեղ կարծրությունն առաջին անգամ իջնում ​​է մինչև կրիտիկական արժեքը. այս խորությունը սահմանվում է որպես արդյունավետ կարծրացած շերտի խորություն։

5. Տվյալների մշակում և հաշվետվություն

· Կարկատանության գրադիենտը ներկայացնելու համար գծեք կարծրության բաշխման կորը՝ խորությունը որպես հորիզոնական առանցք և կարծրությունը որպես ուղղահայաց առանցք օգտագործելով։

· Կազմակերպել տվյալները, ներառյալ միջուկի կարծրությունը, կարծրացած շերտի խորությունը և կարծրության կորը՝ փորձարկման զեկույցը կազմելու համար:

Վերը նշված կարծրության և խորության փորձարկումները կատարվում են

Q-80Z մետաղագրական կտրող մեքենա

MP-2000 ավտոմատ մետաղագրաֆիկ հղկող և փայլեցնող մեքենա

MHV-1000AT միկրո Վիկերսի կարծրության չափիչ

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ դրանց մասին, խնդրում ենք սեղմել համապատասխան կոճակը ապրանքի կետում։