XYZ լիովին ավտոմատ ճշգրիտ կտրող մեքենան ամուր հիմք է ստեղծում մետաղագրական նմուշի պատրաստման և վերլուծության համար։

Որպես նյութի կարծրության փորձարկումից կամ մետաղագրական վերլուծությունից առաջ կարևոր քայլ, նմուշի կտրումը նպատակ ունի ստանալ համապատասխան չափսերով և լավ մակերևութային վիճակով նմուշներ հումքից կամ մասերից, ապահովելով հուսալի հիմք հետագա մետաղագրական վերլուծության, կատարողականի փորձարկման և այլնի համար: Կտրման գործընթացում սխալ գործողությունները կարող են հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են ճաքերը, դեֆորմացիան և նմուշի մակերեսի գերտաքացումը, ինչը անմիջականորեն ազդում է փորձարկման արդյունքների ճշգրտության վրա: Հետևաբար, մենք պետք է մեծ ուշադրություն դարձնենք հետևյալ հիմնական տարրերին.

1. Կտրող շեղբերի ընտրություն/կտրող անիվ

Տարբեր նյութերից պահանջվում է համապատասխան կտրող շեղբեր/կտրող անիվ։

- Սև մետաղների (օրինակ՝ պողպատի և թուջի) համար սովորաբար ընտրվում են խեժով միացված ալյումինե կտրող շեղբեր, որոնք ունեն միջին կարծրություն և լավ ջերմափոխանակություն, և կարող են նվազեցնել կայծերը և գերտաքացումը կտրման ընթացքում։

- Գունավոր մետաղները (օրինակ՝ պղինձ, ալյումին, համաձուլվածքներ) փափուկ են և հեշտությամբ կպչում են շեղբին։ Անհրաժեշտ է օգտագործել ադամանդե կտրող շեղբեր/կտրող անիվ կամ մանրահատիկ սիլիցիումի կարբիդային կտրող շեղբեր/կտրող անիվ՝ նմուշի մակերեսի «պատռվածքից» կամ մնացորդային բեկորներից խուսափելու համար։

- Կերամիկայի և ապակու նման փխրուն նյութերի համար անհրաժեշտ են բարձր կարծրության ադամանդե կտրող շեղբեր/կտրող անիվ, և կտրման ընթացքում պետք է վերահսկվի մատակարարման արագությունը՝ նմուշի չիպսավորումը կանխելու համար։

2. Կարևորությունըսեղմակներ 

Սեղմակի գործառույթը նմուշը ամրացնելն ու կտրման ընթացքում կայունությունն ապահովելն է։

- Անկանոն ձև ունեցող նմուշների համար պետք է օգտագործվեն կարգավորվող սեղմակներ կամ հատուկ գործիքակազմ՝ կտրման ընթացքում նմուշի թափահարման հետևանքով առաջացող չափային շեղումներից խուսափելու համար։

- Բարակ պատերով և նեղ մասերի համար պետք է կիրառել ճկուն սեղմակներ կամ լրացուցիչ հենարանային կառուցվածքներ՝ չափազանց կտրող ուժի պատճառով նմուշի դեֆորմացիան կանխելու համար։

- Սեղմակի և նմուշի միջև շփման մասը պետք է լինի հարթ՝ նմուշի մակերեսը քերծելուց խուսափելու համար, ինչը կարող է ազդել հետագա դիտարկման վրա։

3. Կտրող հեղուկի դերը

Համարժեք և համապատասխան կտրող հեղուկը վնասը նվազեցնելու բանալին է.

-Սառեցնող ազդեցություն. Այն վերացնում է կտրման ընթացքում առաջացած ջերմությունը՝ կանխելով նմուշի վրա բարձր ջերմաստիճանի պատճառով հյուսվածքային փոփոխությունները (օրինակ՝ մետաղական նյութերի «աբլյացիան»)։

-Քսայուղային ազդեցություն. Այն նվազեցնում է կտրող սայրի և նմուշի միջև շփումը, իջեցնում է մակերեսի կոպտությունը և երկարացնում կտրող սայրի ծառայության ժամկետը։

- Չիպերի հեռացման ազդեցություն. Այն ժամանակին մաքրում է կտրման ընթացքում առաջացած չիպերը, կանխելով չիպերի կպչումը նմուշի մակերեսին կամ կտրող շեղբի խցանումը, ինչը կարող է ազդել կտրման ճշգրտության վրա։

Սովորաբար, նյութից կախված ընտրվում են ջրային հիմքով կտրող հեղուկ (լավ սառեցման կատարողականությամբ, հարմար է մետաղների համար) կամ յուղային հիմքով կտրող հեղուկ (ուժեղ քսողունակությամբ, հարմար է փխրուն նյութերի համար):

4. Կտրման պարամետրերի ողջամիտ սահմանում

Կարգավորեք պարամետրերը նյութական բնութագրերին համապատասխան՝ արդյունավետությունն ու որակը հավասարակշռելու համար.

-Սնուցման արագություն. Բարձր կարծրության նյութերի համար (օրինակ՝ բարձր ածխածնային պողպատ և կերամիկա), սնուցման արագությունը պետք է նվազեցվի՝ կտրող շեղբի գերբեռնվածությունից կամ նմուշի վնասումից խուսափելու համար. փափուկ նյութերի համար սնուցման արագությունը կարող է համապատասխանաբար բարձրացվել՝ արդյունավետությունը բարելավելու համար։

-Կտրման արագություն. Կտրող սայրի գծային արագությունը պետք է համապատասխանի նյութի կարծրությանը: Օրինակ, մետաղի կտրման համար սովորաբար օգտագործվող գծային արագությունը 20-30 մ/վ է, մինչդեռ կերամիկան պահանջում է ավելի ցածր արագություն՝ հարվածը նվազեցնելու համար:

-Սնուցման քանակի վերահսկում. Սարքավորման X, Y, Z ավտոմատ կառավարման ֆունկցիայի միջոցով իրականացվում է ճշգրիտ սնուցում՝ խուսափելու համար նմուշի մակերեսային ճաքերից, որոնք առաջանում են միանվագ սնուցման չափազանց մեծ քանակությունից:

5. Սարքավորումների գործառույթների օժանդակ դերը

- Լիովին փակ թափանցիկ պաշտպանիչ ծածկը կարող է ոչ միայն մեկուսացնել աղբը և աղմուկը, այլև նպաստել կտրման վիճակի իրական ժամանակում դիտարկմանը և աննորմալությունների ժամանակին հայտնաբերմանը։

- 10 դյույմանոց սենսորային էկրանը կարող է ինտուիտիվ կերպով սահմանել կտրման պարամետրերը և համագործակցել ավտոմատ կերակրման համակարգի հետ՝ ստանդարտացված գործողություններ իրականացնելու և մարդկային սխալները նվազեցնելու համար։

-LED լուսավորությունը բարձրացնում է դիտարկման պարզությունը՝ հնարավորություն տալով ժամանակին գնահատել նմուշի կտրման դիրքը և մակերեսի վիճակը՝ կտրման վերջնակետի ճշգրտությունն ապահովելու համար։

Ամփոփելով՝ նմուշի կտրումը պետք է հավասարակշռի «ճշգրտությունը» և «պաշտպանությունը»։ Սարքավորումները, գործիքները և պարամետրերը ողջամտորեն համապատասխանեցնելով՝ լավ հիմք է ստեղծվում նմուշի հետագա պատրաստման (օրինակ՝ հղկում, փայլեցում և կոռոզիա) և փորձարկման համար, վերջնական արդյունքում ապահովելով նյութական վերլուծության արդյունքների իսկությունն ու հուսալիությունը։