Ռոքվելի կարծրության չափիչ՝ մասերի խմբաքանակային կարծրության փորձարկման համար

Ժամանակակից արտադրության մեջ մասերի կարծրությունը դրանց որակը և կատարողականությունը չափելու հիմնական ցուցանիշ է, որը կարևոր է բազմաթիվ ոլորտների համար, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, ավիատիեզերական և մեխանիկական մշակումները: Մասերի մեծածավալ կարծրության փորձարկման ժամանակ ավանդական բազմասարք, բազմաձեռնարկային շահագործման ռեժիմը ոչ միայն անարդյունավետ է, այլև հակված է մարդկային սխալների, ինչը դժվարացնում է արտադրական փորձարկման աճող պահանջարկի բավարարումը: Արդյունաբերական ավտոմատացման և ինտելեկտուալ տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ, նոր կարծրության չափիչների ի հայտ գալը հնարավորություն է տվել արդյունավետորեն լուծել այս խնդիրները: Ինտելեկտուալ փորձարկման սարքավորումները, որոնք ներկայացված են չափիչ գլխիկներով ավտոմատ բարձրացնող կարծրության չափիչներով, աստիճանաբար դառնում են արտադրական արդյունաբերության որակի վերահսկման հզոր օգնական:

1. Ռոքվելի կարծրության չափիչ ընտրելու հիմնական կետերը

(1) Պահանջարկի հարմարվողականության ստուգում

Տարբեր արդյունաբերություններ և տարբեր տեսակի մասեր ունեն կարծրության փորձարկման տարբեր պահանջներ: Օրինակ՝ ավտոմեքենաների շարժիչների հիմնական մասերը պահանջում են չափազանց բարձր կարծրության ճշգրտություն՝ բարձր բեռնվածության պայմաններում կայունությունն ապահովելու համար, մինչդեռ որոշ սովորական մեքենայացված մասերի կարծրության փորձարկումն ավելի շատ կենտրոնանում է փորձարկման արդյունավետության վրա: Հետևաբար, կարծրության չափիչ ընտրելիս նախ պետք է պարզաբանել փորձարկվող մասերի նյութը, չափը, ձևը և կարծրության միջակայքը: Լայն կարծրության միջակայք ունեցող մասերի համար պետք է ընտրել Rockwell կարծրության չափիչ, որը կարող է անցնել տարբեր սանդղակների միջև, ինչպիսիք են սովորական HRA, HRB, HRC սանդղակները՝ բազմազան փորձարկման կարիքները բավարարելու համար: Միևնույն ժամանակ, հաշվի առնելով մասերի չափը և ձևը, եթե դա փոքր ճշգրիտ մաս է, պետք է ընտրել բարձր ճշգրտությամբ չափիչ գլխիկով կարծրության չափիչ, որը կարող է հարմարվել բարդ ձևերին. մեծ մասերի համար պետք է ուշադրություն դարձնել կարծրության չափիչ սարքի չափման տարածքին և կրողունակությանը, որպեսզի ապահովվի, որ փորձարկումը կարող է սահուն իրականացվել:

(2) Ավտոմատացման աստիճան

Զանգվածային փորձարկումների անարդյունավետության խնդիրը լուծելու համար կարծրության չափիչի ավտոմատացման աստիճանը հիմնական գործոն է: Չափիչ գլխիկով ավտոմատ բարձրացնող կարծրության չափիչի կարծրության փորձարկման ցիկլի գործառույթի ավտոմատ ավարտից բացի, պետք է ուշադրություն դարձնել նաև այն բանին, թե արդյոք այն ունի ավտոմատ բեռնման և բեռնաթափման գործառույթ: Ավտոմատացված ռոբոտացված ձեռքի կամ փոխադրիչ ժապավենի համակարգի ինտեգրմամբ կարելի է իրականացնել մասերի ավտոմատ բեռնում և բեռնաթափում, ինչը հետագայում կնվազեցնի ձեռքի միջամտությունը և կբարելավի փորձարկման արդյունավետությունը: Բացի այդ, ավտոմատացված կարծրության չափիչը պետք է ունենա նաև ավտոմատ կարգաբերման գործառույթ, և սարքավորումները պետք է պարբերաբար կարգաբերվեն՝ փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունն ու հետևողականությունն ապահովելու և սարքավորումների սխալներից առաջացած փորձարկման ռիսկը նվազեցնելու համար:

(3) Սարքավորումների կայունություն և դիմացկունություն

Շարքային փորձարկումների բարձր ինտենսիվության պատճառով, կարծրության չափիչը պետք է երկար ժամանակ կայուն աշխատի։ Մոդելը ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել սարքավորումների արտադրական գործընթացին և նյութին, և ընտրել այնպիսի կարծրության չափիչ, որն օգտագործում է բարձրորակ նյութեր և ճշգրիտ արտադրական գործընթացներ՝ երկարատև օգտագործման ընթացքում դրա կայունությունն ու դիմացկունությունն ապահովելու համար։ Բացի այդ, չպետք է անտեսել սարքավորումների սպասարկման հարմարավետությունը։ Հեշտությամբ ապամոնտաժվող և փոխարինվող մասերը, ինչպես նաև հստակ խափանումների ախտորոշման համակարգը կարող են նվազեցնել սարքավորումների սպասարկման ծախսերը և անսարքության ժամանակը և ապահովել փորձարկման աշխատանքների շարունակականությունը։

2. Ավտոմատ բարձրացման կարծրության չափիչի առավելությունները

(1) Արտադրական գծի ինտեգրման օպտիմալացում

Ավտոմատ բարձրացնող չափիչ գլխիկով կարծրության չափիչը կարող է հեշտությամբ տեղադրվել արտադրական գծում, սակայն դեռևս կա արտադրական գծի հետ դրա ինտեգրման օպտիմալացման տեղ: Գործնական կիրառություններում կարծրության չափիչը կարող է անխափանորեն միացվել արտադրական գծի մյուս սարքավորումներին` անհատականացված դիզայնի միջոցով: Օրինակ, այն կարող է միացվել մասերի մշակման սարքավորումներին` մասերի մշակումն ավարտվելուց անմիջապես հետո կարծրության ստուգում իրականացնելու համար, որպեսզի ժամանակին հայտնաբերվեն որակի խնդիրները և կանխվի անորակ արտադրանքի հաջորդ գործընթաց մուտքը: Միևնույն ժամանակ, կարծրության չափիչի հայտնաբերման արագությունը և աշխատանքային ռեժիմը կարող են կարգավորվել արտադրական գծի դասավորությանը և արտադրության ռիթմին համապատասխան` հայտնաբերման և արտադրական գործընթացների միջև բարձր համապատասխանության հասնելու համար, այդպիսով բարելավելով արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը:

(2) Առցանց կարծրության թեստավորումը արդյունավետ է, էներգախնայող և ժամանակ խնայող։

1. Արհեստական ​​բանականության օգնությամբ հայտնաբերում. Արհեստական ​​բանականության տեխնոլոգիայի հետ համատեղ, կարծրության չափիչը օժտված է ինտելեկտուալ վերլուծության հնարավորություններով: Մեծ քանակությամբ պատմական փորձարկման տվյալներ սովորելով և վերլուծելով՝ ստեղծվում է կարծրության և մասերի այլ կատարողականության ցուցանիշների (օրինակ՝ ամրություն, մաշվածության դիմադրություն և այլն) միջև փոխհարաբերության մոդել: Երբ հայտնաբերվում է աննորմալ կարծրություն, համակարգը կարող է ավտոմատ կերպով եզրակացնել հնարավոր որակի խնդիրներ և տրամադրել համապատասխան բարելավման առաջարկներ՝ օգնելու տեխնիկներին արագորեն գտնել խնդրի արմատական ​​պատճառը և օպտիմալացնել արտադրական գործընթացը: Օգտագործեք «Իրերի ինտերնետ» տեխնոլոգիան՝ կարծրության չափիչի հեռակա մոնիթորինգ և ախտորոշում իրականացնելու համար: Օպերատորները կարող են իրական ժամանակում դիտել կարծրության չափիչի աշխատանքային կարգավիճակը, փորձարկման տվյալները և սարքավորումների պարամետրերը՝ տերմինալ սարքերի, ինչպիսիք են բջջային հեռախոսները և համակարգիչները, միջոցով: Երբ սարքավորումները խափանվում են, համակարգը կարող է ավտոմատ կերպով ուղարկել տագնապի հաղորդագրություն և հեռակա ախտորոշման գործառույթի միջոցով օգնել տեխնիկներին արագորեն լուծել խափանման պատճառը, կատարել հեռակա սպասարկում կամ ուղղորդել տեղում սպասարկումը, կրճատել սարքավորումների անսարքությունը և բարելավել սարքավորումների օգտագործումը: Առցանց փորձարկումը հարմար և արագ է, ինչպես նաև խմբաքանակային կարծրության փորձարկումը: Որոշ բարդ արտադրական սցենարներում Rockwell-ի կարծրության մեկ թեստը կարող է լիովին չբավարարել որակի վերահսկողության կարիքները: Հետևաբար, լիովին ավտոմատ բարձրացնող Ռոքվելի կարծրության չափիչը չափիչ գլխիկով կարող է օգտագործվել մանիպուլյատորային առցանց կարծրության չափիչի հետ համատեղ: Այս սարքավորումը կարող է բարելավել հայտնաբերման արդյունավետությունը՝ համաձայն մասերի տարբեր հայտնաբերման պահանջների և ապահովել ավելի համապարփակ տվյալների աջակցություն մասի որակի գնահատման համար: