PEEK պոլիմերային կոմպոզիտների Ռոքվելի կարծրության փորձարկում

PEEK-ը (պոլիէթերեթերկետոն) բարձր արդյունավետությամբ կոմպոզիտային նյութ է, որը ստացվում է PEEK խեժը ամրացնող նյութերի, ինչպիսիք են ածխածնային մանրաթելը, ապակե մանրաթելը և կերամիկան, խառնուրդով: Ավելի բարձր կարծրություն ունեցող PEEK նյութն ավելի դիմացկուն է քերծվածքների և մաշվածության նկատմամբ և հարմար է մաշվածությանը դիմացկուն մասերի և բարձր ամրության հենարան պահանջող մասերի արտադրության համար: PEEK-ի բարձր կարծրությունը թույլ է տալիս պահպանել իր ձևը նույնիսկ մեխանիկական լարվածությունից և երկարատև օգտագործումից հետո, ինչը այն լայնորեն կիրառում է դարձնում ավիատիեզերական, ավտոմոբիլային, բժշկական և այլ ոլորտներում:

PEEK պոլիմերային կոմպոզիտային նյութերի համար Ռոքվելի կարծրությունը դրանց կատարողականության գնահատման հիմնական ցուցանիշներից մեկն է: Ռոքվելի կարծրության փորձարկման սկզբունքը հիմնված է ներփակման մեթոդի վրա, որը որոշում է նյութի կարծրության արժեքը՝ չափելով որոշակի ներփակման միջոցով նյութի մակերեսին որոշակի փորձարկման ուժի ազդեցության տակ սեղմվող ներփակման խորությունը: Բացի այդ, անհրաժեշտ է նաև ստուգել դրա մեխանիկական հատկությունները՝ փորձարկելով դրա ձգման ամրությունը, ծռման ամրությունը, հարվածային ամրությունը և այլն, և հետևել միջազգային կամ ազգային ստանդարտներին, ինչպիսիք են ISO-ն, ASTM-ը և այլն, ստանդարտացված փորձարկումներ անցկացնելու համար՝ ապահովելու դրա որակի և կատարողականի կայունությունը, ինչպես նաև ապահովելու դրա կիրառման անվտանգությունն ու հուսալիությունը հարակից ոլորտներում:

Ռոքվելի կարծրության թեստի արդյունքները կարող են ուղղակիորեն արտացոլել PEEK պոլիմերային կոմպոզիտային նյութերի պլաստիկ դեֆորմացիային դիմակայելու ունակությունը: Ռոքվելի ավելի բարձր կարծրությունը նշանակում է, որ նյութն ունի ավելի ուժեղ քերծվածքային և մաշվածության դիմադրություն, ինչը կարևոր է ավիատիեզերական ոլորտում մասերի արտադրության համար՝ ապահովելով, որ մասերը կարողանան կայուն և երկարատև աշխատել բարդ մեխանիկական միջավայրերում և ծայրահեղ պայմաններում. երբ օգտագործվում են ավտոմոբիլային ոլորտում՝ շարժիչի մասերի և փոխանցման համակարգի մասերի արտադրության համար, բարձր կարծրության PEEK կոմպոզիտային նյութերը կարող են արդյունավետորեն բարելավել մասերի ծառայության ժամկետը և հուսալիությունը. բժշկական ոլորտում, երբ օգտագործվում են վիրաբուժական գործիքների կամ իմպլանտների արտադրության համար, համապատասխան կարծրությունը կարող է ոչ միայն ապահովել գործիքի աշխատանքային կատարողականությունը, այլև բավարարել իմպլանտի և մարդու հյուսվածքի միջև լավ մեխանիկական համատեղելիությունը: Միևնույն ժամանակ, Ռոքվելի կարծրության թեստի արդյունքները կարող են նաև օգտագործվել որպես որակի վերահսկման հիմնական հիմք, որն օգտագործվում է արտադրության ընթացքում PEEK նյութի կատարողականի կայունությունը վերահսկելու և հումքի, մշակման տեխնոլոգիայի և այլ գործոնների փոփոխությունների պատճառով առաջացած որակի խնդիրները արագորեն հայտնաբերելու համար:

PEEK նյութերի Ռոքվելի կարծրությունը ստուգելիս, ինդենտի տեսակը և փորձարկման ուժը պետք է ընտրվեն ողջամտորեն՝ ըստ նյութի բնութագրերի և հնարավոր կարծրության միջակայքի: Հաճախ օգտագործվող սանդղակներից են HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM և այլն:

Պաշտոնական փորձարկումից առաջ համոզվեք, որ PEEK նյութի փորձարկման մակերեսը հարթ է, հարթ և զերծ յուղից, օքսիդային շերտից կամ այլ խառնուրդներից՝ փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունն ապահովելու համար: Նմուշը ամուր տեղադրեք կարծրության չափիչի աշխատանքային սեղանին՝ համոզվելու համար, որ նմուշը չի շարժվում փորձարկման ընթացքում: Յուրաքանչյուր անգամ փորձարկումը կատարելիս պետք է խստորեն հետևել կարծրության չափիչի աշխատանքային ընթացակարգերին, և փորձարկման ուժը պետք է կիրառվի դանդաղ՝ հարվածային բեռնվածությունից խուսափելու համար: Փորձարկման ուժը նշված ժամանակով կայունացնելուց հետո կարդացեք և գրանցեք Ռոքվելի կարծրության արժեքը, որը համապատասխանում է խորացման խորությանը: Ավելի ներկայացուցչական տվյալներ ստանալու համար, որպես կանոն, բազմակի չափումներ են կատարվում տարբեր վայրերում, օրինակ՝ ընտրելով 5 կամ ավելի տարբեր փորձարկման կետեր, ապա չափման արդյունքները վիճակագրորեն վերլուծվում են՝ հաշվարկելու համար այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են միջին արժեքը և ստանդարտ շեղումը: