Շարժակազմում օգտագործվող թուջե արգելակային կոշիկների մեխանիկական փորձարկման մեթոդ (արգելակային կոշիկի ընտրության կարծրության չափիչ)

Թուջե արգելակային կոճղակների մեխանիկական փորձարկման սարքավորումների ընտրությունը պետք է համապատասխանի ICS 45.060.20 ստանդարտին: Այս ստանդարտը սահմանում է, որ մեխանիկական հատկությունների փորձարկումը բաժանված է երկու մասի՝

1. Ձգման փորձարկում

Այն պետք է իրականացվի ISO 6892-1:2019 ստանդարտի դրույթներին համապատասխան: Ձգվող նմուշների չափերը և մշակման որակը պետք է համապատասխանեն ISO 185:2005 ստանդարտի պահանջներին:

2. Կարծրության փորձարկման մեթոդ

Այն պետք է իրականացվի ISO 6506-1:2014 ստանդարտի համաձայն։ Կարծրության նմուշները պետք է կտրվեն առանձին ձուլված փորձարկման ձողի ստորին կեսից. եթե փորձարկման ձող չկա, պետք է վերցվի մեկ արգելակային կոճղակ, դրա կողքից պետք է հարթեցվի 6-10 մմ, և կարծրությունը պետք է չափվի 4 փորձարկման կետերում, որտեղ միջին արժեքը կլինի փորձարկման արդյունքը։

Կարծրության փորձարկման մեթոդի հիմքը

ISO 6506-1:2014 «Մետաղական նյութեր – Բրինելի կարծրության թեստ – Մաս 1. Փորձարկման մեթոդ» ստանդարտը սահմանում է մետաղական նյութերի Բրինելի կարծրության թեստի սկզբունքը, խորհրդանիշները և բացատրությունները, փորձարկման սարքավորումները, նմուշները, փորձարկման ընթացակարգերը, արդյունքների անորոշությունը և փորձարկման զեկույցը։

2.1 Փորձարկման սարքավորումների ընտրություն. Բրինելի կարծրության չափիչ (առաջարկվում է նախ)

Առավելություններ. խորացման տարածքը մեծ է, ինչը կարող է արտացոլել թուջե նյութի ընդհանուր կարծրությունը (թուջը կարող է ունենալ անհարթ կառուցվածք), և արդյունքներն ավելի ներկայացուցչական են։

Այն հարմար է միջին և ցածր կարծրության թուջի համար (HB 80 – 450), որը լիովին ծածկում է թուջե արգելակային կոճղակների կարծրության միջակայքը։

Գործողությունը համեմատաբար պարզ է, և նմուշի մակերեսային մշակման պահանջը համեմատաբար ցածր է (սովորաբար Ra 1.6 – 6.3 մկմ բավարար է):

2.2 Բրինելի կարծրության թեստի սկզբունքը

Սկզբունքը կարելի է ամփոփել հետևյալ կերպ. 10 մմ տրամագծով կարծր համաձուլվածքից պատրաստված գունդ (կամ հանգած պողպատե գունդ) սեղմվում է նմուշի մակերեսին որոշակի փորձարկման ուժի (օրինակ՝ 3000 կգ/ժ) ազդեցության տակ: Խորացման տրամագիծը չափելուց հետո հաշվարկվում է կարծրության արժեքը (HBW)՝ նյութի պլաստիկ դեֆորմացիային դիմակայելու ունակությունը բնութագրելու համար: Դրա հիմնական առավելությունը արդյունքների ուժեղ ներկայացուցչականությունն է, որը կարող է արտացոլել նյութի մակրոսկոպիկ կարծրության բնութագրերը: Սա դասական մեթոդ է, որը լայնորեն կիրառվում է մետաղական նյութերի կատարողականության փորձարկման մեջ:

2.3 Բրինելի կարծրության արժեքի խորհրդանիշներ և բացատրություններ

Բրինելի կարծրության արժեքի (HBW) հիմնական սահմանումն է՝ փորձարկման ուժի (F) և ինդենտային մակերևույթի մակերեսի (A) հարաբերությունը, միավորը՝ MPa (սակայն սովորաբար միավորը նշված չէ, և օգտագործվում է միայն թվային արժեքը): Հաշվարկման բանաձևը հետևյալն է՝ HBW=πD(D−D2−d2​)2×0.102×F
Որտեղ՝

F-ը փորձարկման ուժն է (միավոր՝ N);

D-ն ներբանի տրամագիծն է (միավոր՝ մմ);

d-ն ինդենտի միջին տրամագիծն է (միավոր՝ մմ);

«0.102» գործակիցը փոխակերպման գործակից է, որն օգտագործվում է փորձարկման ուժի միավորը կգ-ից N-ի փոխակերպելու համար (եթե հաշվարկվում է անմիջապես N-ով, բանաձևը կարելի է պարզեցնել):

Բանաձևից երևում է, որ նույն փորձարկման ուժի և ներբանի տրամագծի ազդեցության տակ, որքան փոքր է ներբանի տրամագիծը, այնքան ուժեղ է նյութի պլաստիկ դեֆորմացիային դիմադրելու ունակությունը, և այնքան բարձր է Բրինելի կարծրության արժեքը. ընդհակառակը, այնքան ցածր է կարծրության արժեքը։

Թուջե արգելակային կոշիկների (մոխրագույն թուջ) նյութական բնութագրերի համաձայն, Բրինելի կարծրության թեստի պարամետրերը սովորաբար հետևյալն են.

Փորձարկման ուժ (F): Սովորաբար օգտագործվում է 3000 կգֆ (29.42 կՆ), իսկ համապատասխան կարծրության նշանը «HBW 10/3000» է:

Նշում. Եթե նմուշը բարակ է կամ նյութը՝ փափուկ, փորձարկման ուժը կարող է կարգավորվել (օրինակ՝ 1500 կգ/ժ կամ 500 կգ/ժ)՝ համաձայն ISO 6506-1:2014 ստանդարտի, սակայն դա պետք է նշված լինի փորձարկման արձանագրության մեջ։