Գլանաձև կրողները մեխանիկական ճարտարագիտության մեջ լայնորեն օգտագործվող հիմնական բաղադրիչներ են, և դրանց աշխատանքը անմիջականորեն ազդում է ամբողջ մեքենայի շահագործման հուսալիության վրա: Գլանաձև կրողների մասերի կարծրության ստուգումը աշխատանքի և անվտանգության ապահովման ցուցանիշներից մեկն է: ISO 6508-1 միջազգային ստանդարտը՝ «Գլանաձև կրողների մասերի կարծրության փորձարկման մեթոդներ», սահմանում է մասերի կարծրության փորձարկման տեխնիկական պահանջները, ներառյալ հետևյալ բովանդակությունը.
1. Կրող մասերի կարծրության պահանջները կոփումից հետո։
1) Բարձր ածխածնային քրոմ պարունակող պողպատ (GCr15 շարք):
Կոփումից հետո կարծրությունը սովորաբար պետք է լինի 60~65 HRC (Ռոքվելի կարծրության C սանդղակ) միջակայքում։
Նվազագույն կարծրությունը չպետք է ցածր լինի 60 HRC-ից, հակառակ դեպքում մաշվածության դիմադրությունը բավարար չի լինի, ինչը կհանգեցնի վաղաժամ մաշվածության։
Առավելագույն կարծրությունը չպետք է գերազանցի 65 HRC-ը՝ նյութի չափազանց փխրունությունից խուսափելու համար, որը կարող է կոտրվածք առաջացնել հարվածային բեռնվածքի տակ։
2) Հատուկ աշխատանքային պայմանների համար նախատեսված նյութեր (օրինակ՝ կարբուրացված կրող պողպատ, բարձր ջերմաստիճանի կրող պողպատ):
Կարբուրացված կրող պողպատ (օրինակ՝ 20CrNiMo): Կարբուրացված շերտի կարծրությունը կոփումից հետո սովորաբար կազմում է 58~63 HRC, իսկ միջուկի կարծրությունը համեմատաբար ցածր է (25~40 HRC), որը հավասարակշռում է մակերեսի մաշվածության դիմադրությունը և միջուկի կարծրությունը։
Բարձր ջերմաստիճանային կրող պողպատ (օրինակ՝ Cr4Mo4V): Բարձր ջերմաստիճանային միջավայրում կոփելուց հետո կարծրությունը սովորաբար մնում է 58~63 HRC՝ բարձր ջերմաստիճաններում մաշվածության դիմադրության պահանջները բավարարելու համար:
2. Բարձր ջերմաստիճանում կոփումից հետո կրող մասերի կարծրության պահանջները.
200°C հոսքագիծ 60 – 63HRC պողպատե գնդիկ 62 – 66HRC գլան 61 – 65 HRC
225°C հոսքագիծ 59 – 62HRC պողպատե գնդիկ 62 – 66HRC գլան 61 – 65 HRC
250°C հոսքագիծ 58 – 62HRC պողպատե գնդիկ 58 – 62HRC գլան 58 – 62 HRC
300°C հոսքագիծ 55 – 59HRC պողպատե գնդիկ 56 – 59HRC գլան 55 – 59 HRC
3. Կարծրության փորձարկման համար փորձարկվող նմուշներին ներկայացվող հիմնական պահանջները, ինչպես նաև տարբեր փորձարկման տեխնիկական բնութագրերը, ինչպիսիք են կարծրության փորձարկման մեթոդների ընտրությունը, փորձարկման ուժը և փորձարկման դիրքը:
1) Ռոքվելի կարծրության չափիչի փորձարկման ուժերը՝ 60 կգ, 100 կգ, 150 կգ (588.4 Ն, 980.7 Ն, 1471 Ն)
Վիկերսի կարծրության չափիչի փորձարկման ուժի միջակայքը չափազանց լայն է՝ 10 գ~100 կգ (0.098 Ն ~ 980.7 Ն):
Լիբի կարծրության չափիչի փորձարկման ուժը. D տիպը փորձարկման ուժի (հարվածային էներգիայի) ամենատարածված սպեցիֆիկացիան է, որը հարմար է ավանդական մետաղական մասերի մեծ մասի համար։
2) Փորձարկման մեթոդի համար տե՛ս ստորև բերված նկարը
| Սերիական համար | Մասի սպեցիֆիկացիա | Փորձարկման մեթոդ | Նշումներ |
| 1 | D< 200 | ՄԻՀ, ՄԻՀ | Առաջնահերթությունը տրվում է ՀՌԿ-ին |
| բₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | բₑ<1.5 | HV | Կարող է փորձարկվել անմիջապես կամ տեղադրումից հետո |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | Դ ≥ 200 | ՀԼԴ | Բոլոր գլանային կրող մասերը, որոնք չեն կարող ստուգվել կարծրության համար սեղանի վրա կարծրության չափիչով, կարող են ստուգվել Լիբի մեթոդով։ |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Նշում. Եթե օգտատերը կարծրության թեստի համար ունի հատուկ պահանջներ, կարծրությունը ստուգելու համար կարող են ընտրվել այլ մեթոդներ: | |||
| Սերիական համար | Փորձարկման մեթոդ | Մասի սպեցիֆիկացիա/մմ | Փորձարկման ուժ/N |
| 1 | ՄԻԿ | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | ՄԻՀ | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | ՀԼԴ | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 Ջ (Ջոուլ) |
2007 թվականին դրա ներդրումից ի վեր, ստանդարտում նշված փորձարկման մեթոդները լայնորեն կիրառվել են կրողներ արտադրող ձեռնարկություններում արտադրական գործընթացի որակի վերահսկման գործում:
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 20-2025
