Ստանդարտ սարքավորումների մասերի կարծրության որոշման մեթոդ - Ռոքվելի մետաղական նյութերի կարծրության փորձարկման մեթոդ

Ամրակման մասերի արտադրության մեջ կարծրությունը կարևոր ցուցանիշ է: Որպես օրինակ վերցնենք նկարում պատկերված մասը: Կարծրության չափում անցկացնելու համար կարող ենք օգտագործել Ռոքվելի կարծրության չափիչ սարքը:

Մեր էլեկտրոնային ուժ կիրառող թվային էկրանով Rockwell կարծրության չափիչը խիստ գործնական գործիք է այս նպատակի համար: Այս կարծրության չափիչի փորձարկման գործընթացը չափազանց պարզ և ինտուիտիվ է:

Այն կիրառում է 150 կգ/ժ ուժ և փորձարկման համար օգտագործում է ադամանդե փորագրիչ։ Փորձարկման ավարտից հետո չափված կարծրության արժեքը հիմնված է HRC Rockwell կարծրության սանդղակի վրա։ Rockwell կարծրության չափիչի օգտագործման այս մեթոդը լայնորեն ճանաչվել և կիրառվել է արդյունաբերության մեջ իր ճշգրտության և հարմարության համար։ Այն թույլ է տալիս արտադրողներին ճշգրիտ չափել ամրակային մասերի կարծրությունը՝ ապահովելով, որ արտադրանքը համապատասխանում է պահանջվող որակի չափանիշներին։ Անկախ նրանից, թե դա մեխանիկական բաղադրիչների, շինարարական սարքավորումների արտադրության մեջ է, թե այլ հարակից ոլորտներում, կարծրության ճշգրիտ որոշումը կարևոր է արտադրանքի աշխատանքի և ծառայության ժամկետի ապահովման համար։

Մեր կարծրության չափիչը ոչ միայն ապահովում է հուսալի փորձարկման արդյունքներ, այլև պարզեցնում է փորձարկման գործընթացը, ինչը մեծապես բարելավում է որակի վերահսկողության արդյունավետությունը սարքավորումների մասերի արտադրության գործընթացում:

Ահա մանրամասն փորձարկման քայլերը, որոնք կօգնեն ձեզ չափել մետաղական նյութերի համար նախատեսված Ռոքվելի կարծրության փորձարկման մեթոդի համաձայն՝ Shandong Shancai ընկերության էլեկտրոնային ուժ կիրառող թվային էկրանով Rockwell կարծրության չափիչ սարքի միջոցով սարքավորումների ստանդարտ մասերի կարծրությունը։

1. Պատրաստեք փորձարկիչը և նմուշը:

1.1Համոզվեք, որ էլեկտրոնային ուժ կիրառող թվային էկրանով Ռոքվելի կարծրության չափիչը պատշաճ կերպով կարգավորված է և գտնվում է լավ աշխատանքային վիճակում: Ստուգեք բոլոր միացումներն ու գործառույթները, ինչպիսիք են՝ սնուցման աղբյուրը, թվային էկրանը և ուժի կիրառման համակարգը:

1.2Ընտրեք փորձարկվող ստանդարտ մասի նմուշը։ Համոզվեք, որ նմուշի մակերեսը մաքուր է, զերծ ցանկացած կեղտից, յուղից կամ օքսիդային շերտերից։ Անհրաժեշտության դեպքում փայլեցրեք մակերեսը՝ հարթ և հարթ փորձարկման տարածք ստանալու համար։

2. Տեղադրեք ներածիչըԸնտրեք համապատասխան ադամանդե ատամահատիչը՝ համաձայն փորձարկման պահանջների: HRC Rockwell կարծրության սանդղակով կարծրությունը չափելու համար տեղադրեք ադամանդե ատամահատիչը փորձարկիչի ատամահատիչի պահոցում: Համոզվեք, որ ատամահատիչը ամուր ամրացված է և ճիշտ հավասարեցված:

3. Սահմանեք փորձարկման ուժըԿարգավորեք փորձարկիչը՝ փորձարկման ուժը 150 կգ/ֆ սահմանելու համար: Սա HRC սանդղակի ստանդարտ փորձարկման ուժն է: Հաստատեք ուժի կարգավորման ճշգրտությունը փորձարկիչի կառավարման վահանակի կամ համապատասխան կարգավորման մեխանիզմի միջոցով:

4. Տեղադրեք նմուշըՏեղադրեք նմուշը փորձարկողի սալիկի վրա: Օգտագործեք համապատասխան ամրակներ կամ դիրքորոշման սարքեր՝ ապահովելու համար, որ նմուշը ամուր և կայուն տեղադրված է, և փորձարկման մակերեսը ուղղահայաց է փորագրիչի առանցքին:

5. Կարծրության ստուգիչ ավտոմատ կերպով բեռնվում, մնում, բեռնաթափվում է

6.Կարդացեք կարծրության արժեքըԵրբ ատամիկը ամբողջությամբ հանվի, փորձարկիչի թվային էկրանը կցուցադրի չափված կարծրության արժեքը HRC Rockwell կարծրության սանդղակով: Ճշգրիտ գրանցեք այս արժեքը:

7. Կրկնեք թեստը (անհրաժեշտության դեպքում)Ավելի ճշգրիտ արդյունքների համար խորհուրդ է տրվում կրկնել վերը նշված քայլերը նմուշի մակերեսի տարբեր դիրքերում և հաշվարկել բազմակի չափումների միջին արժեքը։ Սա օգնում է նվազեցնել նմուշի մակերեսի վրա նյութի անհավասար հատկությունների պատճառով առաջացած սխալը։

Այս քայլերը ուշադիր հետևելով՝ դուք կարող եք ճշգրիտ չափել սարքավորումների ստանդարտ մասերի կարծրությունը՝ օգտագործելով Ռոքվելի կարծրության չափման մեթոդը՝ էլեկտրոնային ուժ կիրառող թվային էկրանով Ռոքվելի կարծրության չափիչ սարքի միջոցով։